Tack vare företaget Carbon 3D kan Protolabs nu erbjuda snabb additiv volymproduktion av hårda certifierade plastkomponenter för en mängd branscher.

Protolabs, global ledare inom digital produktion, utökar sitt erbjudande inom additiv tillverkning och lanserar nu användningen av Carbon Digital Light Synthesis, från företaget Carbon 3D samt det hårda högkvalitets-materialet EPX 82. Carbon 3Ds omfattande expertis och erfarenhet inom additiv tillverkning i kombination med deras unika DLS-teknologi, samt certifierade material, gör det möjligt att volymproducera plastkomponenter för ett stort antal olika branscher. 

Vid tillverkning med denna innovativa teknologi erbjuds kunder dessutom omfattande tekniska konsulttjänster för att dra nytta av de nya möjligheterna på bästa sätt. Bland annat diskuterar Protolabs aktivt med alla sina kunder om volym 3D-printning kan vara ett alternativ och om EPX 82 är ett möjligt material, samarbetar de med kunden för att utveckla en passande design som därefter valideras och förfinas. Resultatet är att komponenter kan gå direkt till volymtillverkning och vara färdiga mycket snabbare än vid andra processer.

Så går det till 

Vid Carbon 3Ds DLS-process, härdas flytande polymerplast-harts, genom att belysa det med ultraviolett ljus samtidig som det adderas. Belysningen sker genom ett fönster, som kan penetreras av syre, in till en behållare med harts som kan härdas med UV-ljus. Byggplattformen höjs lager för lager allteftersom UV-ljuset belyser plast-hartset. DLS-processen som används är betydligt snabbare än sekvensbaserad laserskanning som används vid vanlig stereolitografi (SLA). 

3D-printade komponenter i EPX 82 är kända för att vara starka, hålla länge och ha hög funktionell tålighet. De mekaniska egenskaperna är jämförbara med 20% glas-fylld Polybutylentereftalat (PBT-GF20) eller 15% glas-fylld Polyamid 6 (PA6-GF15). Materialet har många användningsområden, tack vare dess höga kemiska tålighet och värmetålighet på upp till 130 grader. Den låga gasbildningen och långa livslängden, även vid höga temperaturer och fluktuationer i luftfuktighet, är ytterligare fördelar. Förutom EPX 82 läggs dessutom EPX 86FR, FPU 50 och RPU 70 hård polyuretan från Carbon till i Protolabs materialutbud.

– Det unika med vår senaste tjänst är kombinationen av den nya banbrytande DLS 3D-printtekniken och Protolabs expertis som ger en helt ny kvalitetsnivå och helt nya möjligheter, säger Stephan Garber, ansvarig för Protolabs i Norden och Baltikum. 

– För första gången kan vi använda additiv tillverkning för volymtillverkning av plastkomponenter, inte bara främst för prototyper. Med vår hjälp kan företag få fram färdiga produkter på kortast möjliga tid – utan att först behöva tillverka komplexa formar för formsprutning. – Det är spännande att se Protolabs utöka sin anläggning i Tyskland med printers från Carbon 3D och därmed kunna erbjuda produktionsfokuserad kapacitet. Protolabs team av specialister inom produktutveckling tillsammans med deras material-expertis gör att de är en betrodd partner inom industri- och fordonsbranschen, säger Joe Batdorf, Director Production Success på Carbon 3D. 

Om Protolabs 

Protolabs är världens snabbaste och mest omfattande digitala tillverkningstjänst. Våra digitala anläggningar producerar delar i mindre volymer på bara några dagar, medan Protolabs Network ger tillgång till avancerad funktionalitet och volymtillverkning via noggrant validerade partners. Resultatet är en produktionskälla oavsett tillverkningsbehov – från prototyp till produktion – för produktutvecklare, konstruktörer och supply chain-team över hela världen. Mer nyheter hittar du på protolabs.com.