• Plattformen kopplar samman människor, teknik och datahantering i arbetsflödena under design, produktion och tillverkning för att underlätta informationsdelning, höja kvaliteten och effektivisera verksamheten
  • Den stärker tvärfunktionella team med insikterna som behövs för att lösa unika problem och samarbeta i realtid, och kopplar ihop befintliga Hexagon-produkter och tredjepartsapplikationer 
  • Med hjälp av dess molnbaserade teknologier, applikationer och lösningar för att påskynda utvecklingen av nya produkter underlättas innovationsarbetet

Nexus, som introducerades vid Hexagons HxGN LIVE Global 2022-konferens i Las Vegas, kommer att möjliggöra datadelning i realtid mellan olika design-, simulerings- och produktionstillämpningar. Den kommer att koppla ihop olika tillämpningar för att bilda arbetsflöden och kombinera teknologier för att utveckla unika lösningar på ingenjörs- och tillverkningsproblem, ända från idéstadiet till leveransen. Plattformen kommer att ge tvärfunktionella team möjlighet att optimera dataflödet genom förbättrade visualiseringsverktyg och anslutningsmöjligheter, och ge tillgång till oöverträffade insikter, snabba upp omvandlingen av idéer till verklighet och höja kvaliteten på resultaten. 

Nexus är basen för Hexagons nya lösningar inom smart tillverkning. Idag kan Nexus använda data från hela Hexagons stora portfölj med produkter för datainsamling genom att koppla ihop hundratals olika design- och ingenjörsverktyg, produktionsverktyg och mätningsprogramvara och låsa upp nya insikter från mättekniska enheter och anslutna maskiner. Dessutom har förstklassiga molnbaserade visualiserings- och datahanteringslösningar som HxGN Metrology Reporting och MaterialCenter byggts som molnbaserade anslutna applikationer och kommer att anslutas via Nexus.

Hexagon utvecklar också specialbyggda lösningar genom plattformen som kombinerar flera tekniker för att hjälpa användare att förbättra produktiviteten och digitalt optimera komplexa processer och arbetsflöden. Ett exempel är ett ”ready-to-go”-arbetsflöde för 3D-utskrift av optimerade baklängeskonstruerade delar som till exempel skulle kunna användas för att effektivisera reparationen av jordade flygplanskomponenter. Detta arbetsflöde kopplar data från 3D-laserskanningar till Hexagon-produkter som RECreate, MSC Apex Generative Design, MaterialCenter och Simufact Additive, och kan kopplas till en marknadsledande tredjepartstillämpning som kallas CADS Additive för att avsevärt förbättra produktiviteten och möjliggöra snabbt samarbete för att hantera produktionsproblem.

Parth Joshi, Chief Product and Technology Officer för Hexagons Manufacturing Intelligence Division, säger: Våra kunder arbetar med en allt mer komplex marknad, vilket mer än någonsin tidigare kräver snabbare innovationer. Siloutformade verktyg, stela system och otillgängliga data är faktorer som blir allt mer illa lämpade för tillverkningsindustrins behov och tryck. Vår vision för Nexus är att förbättra de produkter som våra hundratusentals kunder har lärt känna och älska med hjälp av ytterligare funktioner som drivs genom molnet, AI och Machine Learning med avancerad visualisering i realtid.

– Nexus kommer att göra det möjligt för tillverkare att bygga mer smidiga och motståndskraftiga processer så att de kan reagera positivt på förändringar och dra nytta av nya möjligheter, skapa snabbare processer för produktutveckling och utveckla allt mer autonoma arbetsflöden – och realisera den fulla potentialen för en smart och hållbar tillverkning.